Тротуарная плитка более практична по сравнению с другими видами покрытий. Она достаточно просто монтируется и обслуживается. Производство данного материала является выгодным бизнесом, потому что не требует больших затрат и вложений. Необходимое оборудование не занимает много места, а изготовление тротуарной плитки обходится как минимум в три раза дешевле, чем ее покупка. Кроме этого тротуарная плитка пользуется достаточно большим спросом на рынке строительных материалов. Технология производства настолько проста, что с ней может справиться даже строитель-любитель.

Для производства тротуарной плитки часто используют технологию вибролитья. Под действием вибраций на вибростоле происходит уплотнение песочно-цементной смеси вспециальных формах. Достоинства этой технологии в том, что на одном и том же оборудовании можно поучить большой ассортимент различной продукции. Несложный метод позволяет производить качественную продукцию в сравнительно короткий срок. С помощью пластиковых форм можно изготовить плитку разных форм и фактур: глянцевые изделия или изделия с пористой поверхностью. Технология вибролитья так же позволяет окрасить тротуарную плитку в необходимый цвет. Для этого используются натуральные или искусственные пигменты, с помощью которых можно получать долговечную продукцию. Обычно в производстве тротуарной плитки используют жидкие или сухие красители.

Основой для тротуарной плитки является бетон, для высокой прочности которого необходимо правильно подобрать состав заполнителей. Модуль крупности песка должен быть не ниже 2.4, а щебень фракции от 5 до 10. Пропорции компонентов зависят от марки бетона и назначения готового изделия. Так, при использовании цемента М500 песка необходимо взять в соотношении 1:4. Максимальные характеристики достигаются минимальным количеством воды в смеси. А вот недостаток воды может привести к отсутствию реакции бетона. Излишек воды можно определить по вязкости песчано-цементной смеси.

Часто для улучшения укладки песчано-цементной смеси в пластиковые формы используют химические добавки. Их наличие позволяет увеличить подвижность бетона, улучшить морозостойкость и прочность будущих изделий. 

Для организации самостоятельного производства тротуарной плитки необходимо специальное оборудование: вибростол, бетоносмеситель, пластиковые формы для тротуарной плитки,тележка для транспортировки и несколько стеллажей для сушки.

Качество тротуарной плитки напрямую зависит от качества форм, используемых для ее изготовления. В производстве пластиковых форм используются именно те технологии, которые проверены на практике. Лучше использовать те формы, которые не требуют пропарки, специальной смазки или мытья.

В магазинах представлено большое количество разнообразных форм для изготовления тротуарной плитки. Производители пластиковых форм используют первичное и вторичное сырье. Изделия из вторичного материала часто имеют не правильную геометрию и недолговечны. Кроме этого подобные формы требуют специальной смазки или пропарки.

 Формы из первичного материала по своим характеристикам подходят ко всем методам производства тротуарной плитки. Брак на производстве практически отсутствует. Нет необходимости мыть и смазывать формы, что существенно экономит время при поточном производстве плитки.

Прежде чем покупать большую партию форм для производства плитки, следует ее протестировать. Купить одну-две и попробовать их в деле. Обычно производитель пластиковых форм не ставит ограничения на продажу и с удовольствием продает свою продукцию в небольших объемах.

Для того чтобы изготовить тротуарную плитку, необходимо придерживаться технологии. Бетон укладывается в пластиковые формы на вибростол. Песчано-цементная должна равномерно распределяться по пластиковой форме. В течение 30 секунд формы вибрируются, а затем переносятся на стеллажи. Чтобы влага не испарялась, их накрывают полиэтиленом и оставляют на сутки. После этого происходит процесс расформовки. Затем готовые изделия транспортируются на склад. Использовать их можно две недели после формовки. Смесь успеет достаточно затвердеть.

Чтобы придать выразительности искусственному камню, следует окрасить его, используя сразу несколько оттенков одного цвета. Для этого бетонные смеси готовят в разных бетоносмесителях – вспомогательном и основном. После приготовления, смесь из одного бетоносмесителя перегружается в другой и проворачивается 2 оборота. Затем изделия формуются обычным способом. Чтобы достичь контрастности перехода цвета, необходимо использовать наиболее жесткие смеси.