Поставка оборудования и станков из России без посредников. Все виды расчета
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.

Вертикальный ресивер РВ 500-01/16 Бежецкого завода "АСО" объемом 500 литров изготовлен из высокопрочной стали 09Г2С и рассчитан на работу при давлении 16 атмосфер. Ресивер имеет высокую "погодную" выносливость, температура окружающей среды при эксплуатации воздухосборника может составлять от -40 до +100 °С.  Габариты составляют 63 х 63 х 206 см, масса 165 кг. Наружное покрытие - порошковая полиэфирная краска. Срок службы - 10 лет. Расчетное число циклов нагружения - 4,9 х 104. Бежецкие ресиверы из стали 09Г2С входят в группу ресиверов уличного исполнения и применение в цеховых условиях делает их практически "вечными". Они отлично переносят повышенные нагрузки как силовые, так и механические, в том числе резкие перепады температуры.  Конструкция ресивера РВ 500-01/16 предусматривает проведение технического освидетельствования, обслуживания, ремонта, контроля состояния отдельных узлов. Манометр позволяет контролировать давление при обслуживании, а предохранительный клапан обеспечивает дополнительную безопасность эксплуатации. Благодаря высокому качеству материалов и подтвержденной расчетами прочности, ресивер может эксплуатироваться с заданными рабочими характеристиками в течение всего срока службы. При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м³) не превышает 1,0 (п.215 ФНП). Перед запуском в эксплуатацию ресивер должен пройти первичное техническое освидетельствование ответственным лицом. При первичном освидетельствовании необходимо: Проверить представленную техническую документацию; Провести визуальный контроль наружной поверхности ресивера; Проверить оснащенность контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями технической документации; Проверить соответствие монтажа требованиям технической документации.   Периодическое техническое освидетельствование проводятся с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации. При периодических освидетельствованиях необходимо: а) проверять техническую документацию - не реже раза в год;б) производить наружный осмотр всех сварных швов и поверхности ресивера — paз в два года;в) производить внутренний осмотр коррозионного состояния стенок ресивера, при необходимости провести измерительный контроль толщины стенок ресивера — раз в два года;г) провести гидравлическое испытание пробным давлением - через 8 лет (в последующем – по результатам диагностирования ресивера). Гидравлическое испытание должно проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля. Внеочередное освидетельствование ресивера, находящегося в эксплуатации, проводят в следующих случаях: Если ресивер не эксплуатировался более 12 месяцев; Если ресивер был демонтирован и установлен на новом месте; Если произведены реконструкция или ремонт ресивера с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; После происшедшего инцидента или аварии ресивера; По предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации ресивера.   Ремонт ресивера заключается: В обеспечении работоспособного состояния; В восстановлении защитного покрытия; Замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.   До начала производства работ ресивер должен быть отсоединен от воздухопроводов, продут, при необходимости просушен. Не допускается ремонт ресивера, находящегося под давлением. Стандартная схема пневмосистемы на предприятии включает установку воздушного ресивера, магистрального фильтра, осушителя воздуха, редуктора давления.